退火爐設備

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       鋁卷退火爐主要用于鋁卷退火使用，以及鋁箔、鋁帶使用，通過(guò)加熱到一定溫度保溫一段時(shí)間后來(lái)消除鋁卷在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的應力。鋁卷退火爐主體結構包括爐體、爐門(mén)及啟門(mén)機構、空氣循環(huán)系統、電熱系統、吹洗及負壓系統、裝卸料車(chē)、電氣控制系統等部分組成。

一、鋁卷退火爐生產(chǎn)操作說(shuō)明
1、首先合上低壓配電屏開(kāi)關(guān),開(kāi)啟壓縮空氣閥門(mén),開(kāi)啟冷卻水閥門(mén),并檢査壓縮空氣及冷卻水循環(huán)系統工作是否正常。
2、檢査爐內導流風(fēng)道及爐底襯板,爐底導軌葉輪護網(wǎng)上是否有廢鋁削等雜物粘覆,并將其清理干凈。
3、檢查爐體各部件運行狀況是否良好,每周開(kāi)始工作前,必須給風(fēng)機軸承,料車(chē)軸承處加注高溫鈣基潤滑脂(二硫化鉬),啟門(mén)機構軸承座等潤滑點(diǎn)加注潤滑油誠速機內齒輪油要按使用說(shuō)明書(shū)定期更換
4、裝料:
要檢査了解來(lái)料規格,重量,工藝制度和爐膛最高溫度。
b、把料盤(pán)準確的放在小車(chē),在將要退火的料平穩,準確地吊放在小車(chē)的料盤(pán)上。
c、如需要料溫參與控制， 可把測料溫的鎧裝熱電偶 （“K”型）牢固的固定在所指定的鋁卷的合適位置上。
d、在料車(chē)操縱臺上，啟動(dòng)液壓泵，將料盤(pán)和料抬起（最大抬起高度為 80mm），再開(kāi)動(dòng)小車(chē)電機， 緩慢地把裝好料的小車(chē)推進(jìn)到爐內。啟動(dòng)油泵把料盤(pán)落下，退出小車(chē)。但必須注意當小車(chē)快要接近行程開(kāi)關(guān)時(shí)應點(diǎn)動(dòng)，以免行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)料盤(pán)碰到爐子后墻或退出軌道外，可能造成事故。
5、爐門(mén)關(guān)閉與壓緊
a、在關(guān)爐門(mén)前要仔細檢查冷卻水系統，循環(huán)風(fēng)機軸承，爐門(mén)框，爐門(mén)有無(wú)冷卻水，水壓是否達到 0、1Mpa 以上，否則應及時(shí)處理。
b、檢查壓縮空氣管路有無(wú)氣，使用壓力是否達到 0、4~0、6MPa，如壓力不足應通知有關(guān)人員解決。
c、檢查爐門(mén)提升機構鏈條松緊程度是否合適，否則應調整 。
d、 若爐門(mén)安全銷(xiāo)已伸出，應使安全銷(xiāo)退回到原位，啟動(dòng)爐門(mén)下降按鈕，使爐門(mén)下降到位，注意爐門(mén)下降或上升到位前操作人員不能離開(kāi)，以免主令控制器失靈造成事故。
e、操作壓緊（或松開(kāi)） 爐門(mén)的操作按鈕， 使爐門(mén)壓緊密封條，
壓緊到位后磁性開(kāi)關(guān)燈亮。
6、控制室內操作
a、送電前先檢查各系統的主開(kāi)關(guān)、空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、繼電器等有無(wú)問(wèn)題，并及時(shí)與電器聯(lián)系，保證無(wú)差錯。
b、送電后根據退火工藝修改 PLC 程序中各有關(guān)參數， 并分別打開(kāi)各有關(guān)控制開(kāi)關(guān)。
c、如有手動(dòng)控制，啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機使其低速運行，再依據工藝要求進(jìn)行操作，調整變頻器上的頻率而調節吹洗風(fēng)量，但吹洗風(fēng)機最大開(kāi)度 99%，此時(shí)電機已全速運行。要經(jīng)常觀(guān)察控制柜電流，電壓是否正常。如用 PLC 控制，可將旋鈕打到自動(dòng)位置，一切均準備好后，按顯示屏上的“運行”
即可。
d、將加熱器的旋鈕轉到 PLC 控制的位置，使爐頂加熱器按時(shí)接通（注意觀(guān)察三相電流是否平衡） ，以保證爐子正常加熱和保溫。如要求快速加熱時(shí)，當爐溫達到 200℃后，可將循環(huán)風(fēng)機低速轉高速運行， 當進(jìn)入保溫期后， 可降為低速。吹洗風(fēng)量也可適當減小，或基本關(guān)閉。
e、在生產(chǎn)過(guò)程中，要監守崗位，并隨時(shí)觀(guān)察計算機、智能儀表、電流表、電壓表、壓力表等是否都能正常工作，并做好巡檢記錄。
f、操作人員要依據工藝制度隨時(shí)改變計算機上的有關(guān)參數，以保證退火周期的正常運行。
g、如在爐內冷卻，可在保溫段結束時(shí)，依據工藝要求需要開(kāi)吹洗風(fēng)機時(shí)，可及時(shí)啟動(dòng)吹洗風(fēng)機，負壓風(fēng)機，并將吹洗風(fēng)量加大（改變變頻器頻率），循環(huán)風(fēng)機低速工作， 當冷卻鋁卷退火爐使用說(shuō)明書(shū)到所需要的出爐溫度后，即可停吹洗風(fēng)機，負壓風(fēng)機。如要求控制冷卻速度，可由變頻調節吹洗風(fēng)機風(fēng)量的大小，必要時(shí)加熱器仍能投入工作。
h、在操作時(shí)請注意相互連鎖關(guān)系。如爐門(mén)不關(guān)閉并壓緊，循環(huán)風(fēng)機不能啟動(dòng)， 循環(huán)風(fēng)機工作不正常， 加熱器不能接通，反之，加熱器不斷電，循環(huán)風(fēng)機不能停，爐門(mén)也就不能松開(kāi)。
i、在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應準確做好記錄，不得任意涂改，同時(shí)應簽名，并移交和妥善保管。

二、鋁卷退火爐取料工作
a、在爐門(mén)旁按松爐門(mén)操作按鈕，將爐門(mén)完全松開(kāi)（既爐門(mén)兩側滑軌前移到位）后，方可提升爐門(mén)。當爐門(mén)升到位，安全銷(xiāo)應立即伸出。（同樣關(guān)爐門(mén)時(shí)， 安全銷(xiāo)必須首先退回到原位）。
b、把料車(chē)緩慢進(jìn)入到爐內指定位置。開(kāi)啟油泵，使小車(chē)將料盤(pán)抬起到最高位 （80mm）緩慢退出小車(chē)到原位， 當小車(chē)上的料盤(pán)落下后即可將料吊走 。
c、若連續生產(chǎn)可按前述要求及時(shí)把備好的料吊放到復合料車(chē)的小車(chē)料盤(pán)上，再送進(jìn)爐內進(jìn)行退火。如不在裝料，爐膛溫度高于 200℃時(shí)，應在關(guān)好爐門(mén)并壓緊，再啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機和吹洗風(fēng)機，使溫度降至 200℃以下時(shí)再停風(fēng)機運行，以保證不使風(fēng)機葉片變形。
d、如有的工藝不要求吹洗時(shí)，在退火過(guò)程中應把吹洗管路上的手動(dòng)蝶閥關(guān)閉，以免爐內熱氣倒管到吹洗管路內，而燒壞吹洗風(fēng)機電機。一般情況下手動(dòng)蝶閥應全開(kāi)，而通過(guò)ABB變頻器改變吹洗風(fēng)量 （或爐膛壓力）而滿(mǎn)足工藝要求。

三、鋁卷退火爐維護與保養
1.電加熱元件燒斷（加熱管，電阻帶）時(shí)，必須及時(shí)維修。
2.所有傳動(dòng)部分必須定期加油。
3.爐膛保溫層長(cháng)期使用后，發(fā)現收縮或下沉時(shí)必須及時(shí)填滿(mǎn)。
4.爐膛內要求保持清潔，做好定期保養工作。
 

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