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高溫回火爐的外殼出現裂紋的主要原因
時(shí)間: 2019-03-02 14:33:20
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高溫回火爐的外殼出現裂紋的主要原因是因為長(cháng)期的高溫工作環(huán)境下，使得外殼金屬鋼材料受熱膨脹致內部擠壓，當達到一定的極限時(shí)，出現破裂，從而產(chǎn)生裂紋。
高溫回火爐的外殼出現裂紋的主要原因是因為長(cháng)期的高溫工作環(huán)境下，使得外殼金屬鋼材料受熱膨脹致內部擠壓，當達到一定的極限時(shí)，出現破裂，從而產(chǎn)生裂紋。
根據緩冷段的工作原理，初步分析是該處存在的熱膨脹不一致導致槽鋼開(kāi)裂，山于循環(huán)風(fēng)機的循環(huán)冷卻抽吸作用產(chǎn)生的負壓將權氣帶人爐內，使得該段氧含量偏高不進(jìn)行鋼種規格E7J換時(shí)，爐況穩定;而一旦鋼種規格切換、溫變頻繁時(shí)，開(kāi)裂處將會(huì )進(jìn)一步惡化且爐況難以保持穩定。
高溫回火爐爐殼所的鋼材料規格切換時(shí)，熱鍍鋅機組的緩冷段進(jìn)出風(fēng)溫差通常要求為200 K左右考慮到一方而冷卻風(fēng)箱和爐殼之問(wèn)的間隙，高溫循環(huán)氣體將在此間隙處進(jìn)行熱交換;另方而風(fēng)管框架上的I f=鋼和槽鋼由于和爐殼鋼結構焊接為一體，爐外的常溫空氣和爐內高溫氣體之間的熱差會(huì )在相應的槽鋼上產(chǎn)生一個(gè)熱梯度;或者由于不銹鋼膨脹n的伸縮量和剛度 難以滿(mǎn)足風(fēng)管溫差變形要求，也會(huì )導致槽鋼拉裂。
當高溫回火爐的外殼出現裂紋時(shí)，需要相應更換外殼部件，以免影響回火性能。
高溫回火爐爐殼所的鋼材料規格切換時(shí)，熱鍍鋅機組的緩冷段進(jìn)出風(fēng)溫差通常要求為200 K左右考慮到一方而冷卻風(fēng)箱和爐殼之問(wèn)的間隙，高溫循環(huán)氣體將在此間隙處進(jìn)行熱交換;另方而風(fēng)管框架上的I f=鋼和槽鋼由于和爐殼鋼結構焊接為一體，爐外的常溫空氣和爐內高溫氣體之間的熱差會(huì )在相應的槽鋼上產(chǎn)生一個(gè)熱梯度;或者由于不銹鋼膨脹n的伸縮量和剛度 難以滿(mǎn)足風(fēng)管溫差變形要求，也會(huì )導致槽鋼拉裂。
當高溫回火爐的外殼出現裂紋時(shí)，需要相應更換外殼部件，以免影響回火性能。
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